工場紹介　RUMI JAPAN　森松水産冷凍株式会社

最先进的工厂环境满足客户不同的需求

工厂最大的特征是拥有自行开发并投入使用的从加工到出厂所有流程的计算机监控系统。
加工生产线也会随着市场需求的变化不断更新，比如从德国巴特公司引进的开片加工机，每小时可加工1000条原鱼。
在这种先进的作业环境中，有着丰富工作经验的员工为了得到客户们更多的信赖，正努力奋斗着。

将鱼从运送活鱼的船只上卸到鱼槽里

将活鱼用最快的速度杀死后，放入有强制循环冰水的搬运车内边放血边使之冷却。

放在冷却箱内运至工厂。

搬运车进入搬运入口后，将鱼卸入专用的水槽内。

计算机在一小时内可鉴别2000条鱼的种类和尺寸，同时可以对鱼的表面是否受伤或变形进行检查。

专门的去头去尾机器可以自动切掉鱼头和鱼尾。

去了头和尾的鱼被放在传送带上，进行内脏的去除。

去除血块的同时进行水洗处理，最后作杀菌处理。

每小时可将1000条鱼加工成开片。

所有产品都要经过人工检查（有无寄生虫、肉裂、以及肉质的好坏等），分为等级。

塑料膜通过机器的挤压成为真空袋，开片被自动放入真空袋内通过传送带式真空机将袋内真空抽出。

检查产品中是否含有金属。

称量后鱼的重量会自动被印在商品标签上。

用冰包裹，使开片在这种状况下冷却6小时以上。

取出散冰换上冰袋，贴上温度检测标签，在称箱后贴上箱标、封箱。

使用冷藏车将包装好的产品送到机场。